Datenlogger & Messgeräte in der Wärmebehandlung

Genauso wichtig wie die zuverlässige Reproduzierbarkeit der Prüfungen ist die Qualität und Sicherheit Ihrer Messdaten. Dazu gehört neben exakten und sicheren Messergebnissen mit Datenloggern für Temperatur und Feuchte oder anderen Messgeräten auch die Datensicherung und die Auswertung via Software.

Wir bieten Ihnen zur detaillierten Messdatenerfassung ein umfassendes Produktprogramm mit dem richtigen Zubehör für Industrie, Qualitätssicherung, F & E, Transport, Lagermanagement und Produktion. Sie sind in der Pharmaindustrie tätig? Auch dann statten wir Sie professionell aus. Besonders wichtig ist in diesem Bereich GLP/GMP/FDA 21 CFR 11 konforme Software. Sie bietet Ihnen höchste Fälschungs- und Manipulationssicherheit.

Unsere Datenlogger erfüllen Ihre Anforderungen – hochpräzise

Datenlogger für Temperatur, Feuchte, Durchfluss und Druck aus unserem Portfolio sind Präzisionsgeräte und können DAkkS kalibriert werden. Sie decken u. a. die Anforderungsbereiche von -200°C bis +1.300°C und 0% r.F. bis 100% r.F. ab – vom Kryostaten bis zum Muffelofen. Auch mit Zulassungen für EX – Zone 1 sind unsere Datenlogger lieferbar.

Darüber hinaus ermöglichen unsere Datenlogger Ihnen, bis zu 60 Millionen Messwerte in Intervallen von einer Sekunde bis zu mehreren Stunden zu speichern und über einen Computer auszulesen. Mittels potenzialfreier Alarmausgänge erhalten Sie zudem universelle Lösungen, z. B. bei der Kombination mit einem Telefonwählgerät oder als E-Mail-Mitteilung.

In unserem WKM WebShop finden Sie eine Auswahl hochpräziser Datenlogger und Messgeräte. Kontaktieren Sie uns gern persönlich – wir planen und liefern Ihr individuelles Monitoringsystem.

Leistungsparameter *

Temperaturbereich

-270°C bis +1800°C

Luftfeuchtigkeit

0 bis 100% relative Feuchte

Frequenz

0 bis 15000 Hz

Geräteeigenschaften *

Gerätesicherheit

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Häufige Fragen (FAQs)

Datenlogger und Messgeräte werden eingesetzt, um wichtige Prozessdaten präzise zu erfassen, zu speichern und auszuwerten. Dazu gehören zum Beispiel Temperatur, Feuchte, Druck, Durchfluss oder weitere Messgrößen. In der Wärmeprozesstechnik sind sie ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung und Prozessüberwachung. Sie helfen dabei, Wärmebehandlungen, Industrieofenprozesse und Trocknungsprozesse zuverlässig zu dokumentieren.

Nur mit einer lückenlosen Messdatenerfassung lassen sich Wärmeprozesse reproduzierbar überwachen und nachvollziehbar dokumentieren. Das ist besonders wichtig bei sensiblen oder qualitätskritischen Prozessen wie Härten, Tempern, Trocknen, thermischer Alterung oder Hochtemperaturanwendungen. Eine präzise Messung unterstützt die Prozesssicherheit, Produktqualität und Nachweisführung gegenüber Kunden, Normen oder internen Qualitätsanforderungen.

Je nach Anwendung können Datenlogger unterschiedliche Messgrößen erfassen, zum Beispiel Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck, Durchfluss, Frequenz oder weitere Prozessparameter. Die Systeme können für sehr unterschiedliche Temperaturbereiche ausgelegt werden – von niedrigen Temperaturen bis hin zu Hochtemperaturanwendungen. Die Auswahl hängt davon ab, welche Messgröße, Genauigkeit und Einsatzumgebung für den jeweiligen Prozess erforderlich sind.

Ja, moderne Datenlogger- und Monitoringsysteme ermöglichen eine sichere Speicherung, Auswertung und Dokumentation der Messdaten. Je nach System sind auch Alarmfunktionen, Softwareauswertungen und automatische Berichte möglich. Für regulierte Bereiche können zudem Lösungen eingesetzt werden, die Anforderungen an Datenintegrität, Nachvollziehbarkeit und Dokumentationssicherheit erfüllen – zum Beispiel im Umfeld von GLP, GMP oder FDA 21 CFR Part 11.

Datenlogger- und Monitoringsysteme können exakt auf Ihre Prozesse und Anforderungen abgestimmt werden. Möglich sind einfache Temperaturdatenlogger, mehrkanalige Messsysteme, DAkkS-kalibrierte Sensorik, EX-geeignete Ausführungen oder komplexe Monitoringsysteme mit automatisierter Alarmierung. So entsteht eine zuverlässige Lösung zur Überwachung, Dokumentation und Absicherung Ihrer Wärmeprozesse.

In der Wärmeprozesstechnik kommen je nach Anwendung verschiedene Temperaturfühler zum Einsatz. Häufig verwendet werden Pt100-Widerstandsthermometer, Thermoelemente und NTC-Fühler. Pt100-Fühler bieten eine hohe Genauigkeit und Stabilität in niedrigen bis mittleren Temperaturbereichen. Thermoelemente eignen sich besonders für hohe Temperaturen und schnelle Temperaturänderungen. NTC-Fühler werden häufig bei kompakten und wirtschaftlichen Messlösungen eingesetzt.

Die Auswahl des passenden Temperaturfühlers richtet sich nach Temperaturbereich, Messgenauigkeit, Reaktionszeit, Einbausituation und den jeweiligen Prozessbedingungen.