Coil-Coating Test
Öfen mit Coil Coating Erweiterung
Präzise Simulation von Trocknungs- und Aushärteprozessen
Das Coil Coating (Bandbeschichtung) ist ein kontinuierliches Beschichtungsverfahren, bei dem Stahl-, Edelstahl- oder Aluminiumbleche einseitig oder beidseitig mit Lacken oder Folien beschichtet werden. Im Anschluss folgt der entscheidende Schritt: das Trocknen und Aushärten der Beschichtung. Hier kommen unsere Öfen mit Coil-Coating-Erweiterung ins Spiel.
Mit unseren Öfen können Sie die Trocknungs- und Aushärteprozesse professionell simulieren, ohne dafür eine komplette Produktionslinie anhalten zu müssen. Das spart Zeit, reduziert Kosten und sorgt für eine zuverlässige Qualitätssicherung in Ihrem Coil-Coating-Prozess.
Individuell ausgestattet für Ihre Coil-Coating-Anwendungen
Unsere Coil-Coating-Öfen werden exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dazu zählen:
- Türsysteme für Coil-Coating-Tests, die sich direkt in der Ofentür integrieren lassen
- Lochblech- und Gitterrostebenen für eine gleichmäßige Luftführung und reproduzierbare Ergebnisse
- Hohe Temperaturbereiche von bis zu 300 °C bzw. über 350 °C –
je nach Ausführung und Anwendungsfall
Dank dieser Flexibilität lassen sich auch komplexe Prozesse realistisch abbilden und präzise steuern.

Spezial-Türsystem für Coil-Coating-Prüfungen
Das speziell entwickelte Türsystem ermöglicht Coil-Coating-Tests direkt im Industrieofen und ist für Temperaturen > 350 °C ausgelegt. Die robuste, hitzebeständige Konstruktion sowie die perforierte Auflagefläche sorgen für stabile Prozessbedingungen und eine gleichmäßige Luftzirkulation. Ideal für realitätsnahe Beschichtungs- und Aushärtungsprozesse in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Durchdachte
Ausstattung
für mehr
Effizienz
Unsere Öfen für Coil Coating lassen sich mit einer Vielzahl an Optionen erweitern, um Ihre Wärmeprozesse effizienter, stabiler und wirtschaftlicher zu gestalten:
- Frischluft- & Volumenstromregelung: Präzise Luftführung für gleichmäßige Beschichtungsergebnisse
- Gitterroste / Lochblechebenen: Optimierte Materialauflagen für stabile und luftdurchströmte Prozessführung
- Haltezeitsteuerung: Exakte Steuerung der Verweilzeiten für reproduzierbare Aushärtung
- Messdatenerfassung: Prozesssichere Dokumentation aller relevanten Temperaturparameter
- Spezielle Türsysteme für Coil Coating: Dicht, robust und auf kontinuierliche Bandprozesse ausgelegt
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Häufige Fragen (FAQs)
Diese Öfen simuliert im Labor oder in der produktionsnahen Prüfung präzise und realitätsnah die Trocknungs- und Aushärteprozesse von Bandbeschichtungen (wie Lacken oder Folien) auf Stahl-, Edelstahl- oder Aluminiumblechen. Er wird vor allem in der Entwicklung und Qualitätssicherung eingesetzt, um neue Beschichtungen oder Prozessparameter zu testen, ohne dafür die laufende Großserien-Produktionslinie unterbrechen zu müssen.
Ein spezielles Coil-Coating-Türsystem ermöglicht den einfachen und schnellen Probenwechsel direkt am Industrieofen. Die Proben können sicher eingebracht, positioniert und wieder entnommen werden. Durch die robuste Ausführung und geeignete Auflageflächen wird eine gleichmäßige Luftzirkulation um die Probe unterstützt. Dadurch entstehen stabile und reproduzierbare Bedingungen beim Trocknen und Aushärten der Beschichtung. Ein weiterer Vorteil: Der Temperaturabfall beim Probenwechsel kann reduziert werden. Das verbessert die Vergleichbarkeit der Prüfergebnisse.
Je nach Ausführung sind Temperaturbereich von +25 °C über Raumtemperatur bis zu +400 °C. Damit lassen sich auch Hochtemperatur-Aushärtungen über 350 °C problemlos abbilden.
Für reproduzierbare Ergebnisse ist eine gleichmäßige Wärme- und Luftverteilung besonders wichtig. Dazu können geeignete Auflageflächen wie Lochbleche oder Gitterroste eingesetzt werden. Diese unterstützen eine gleichmäßige Umlüftung der Probe. So wird die Beschichtung möglichst gleichmäßig erwärmt, getrocknet oder ausgehärtet.
Coil-Coating-Öfen können exakt auf Ihre Prüfanforderungen abgestimmt werden. Möglich sind zum Beispiel individuelle Türsysteme, spezielle Materialauflagen, angepasste Luftführungen oder eine Messdatenerfassung direkt an der Probe. So entsteht eine wirtschaftliche und praxisnahe Lösung für die Prüfung und Entwicklung von Beschichtungsprozessen.
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