Temperaturschock-Prüfschrank
Extreme Tests für zuverlässige Ergebnisse

Unsere Temperaturschock-Prüfschränke simulieren extreme Temperaturwechsel, um mechanische Belastungen und beschleunigte Alterungsprozesse realitätsnah darzustellen. Der Wechsel zwischen zwei Temperaturzonen erfolgt in weniger als zehn Sekunden und deckt Schwachstellen sowie Optimierungspotenziale zuverlässig auf.

Maximale Effizienz bei Temperaturschock-Prüfungen

Für unterbrechungsfreie Testreihen bieten wir Prüfschränke mit integriertem Drucklufttrockner an. Dieses System ermöglicht hohe Zyklenanzahlen, da die Abtauung des Verdampfers in der Kaltkammer entfällt. Die getrocknete Druckluft entfeuchtet den Prüfraum gezielt, sodass beim Fahrkorbwechsel keine Luftfeuchtigkeit kondensiert und die Leistung konstant hoch bleibt.

Technische Varianten und Highlights

2-Kammer-Temperaturschock-Prüfschränke: ermöglichen durch extrem schnelle Temperaturwechsel höchste Temperaturänderungsgradienten am Prüfgut. Das integrierte Drucklufttrocknersystem erlaubt bis zu 3.000 Prüfzyklen ohne Abtauung.
1-Kammer-Temperaturschock-Prüfschränke: bieten mehr Prüfraumvolumen für große oder sperrige Prüfkörper.

Damit lassen sich Prüfungen flexibel an Ihre Prüflingsgrößen und Testanforderungen anpassen – für Ihre Forschung & Entwicklung.

Temperatur_Schockpruefschrank_Typ_TSS_-350

Leistungsparameter *

Temperaturbereich

+50°C bis +220°C (Warmkammer)
-80°C bis +100°C (Kaltkammer)

Wechselzeiten

< 10 s bis 130 l
< 20 s bis 2.100 l

Bauart *

Folgende Gerätebauarten stehen zur Auswahl:

Geräteeigenschaften *

Prüfraumvolumen

ab 32 l bis 2.100 l

Normen

- DIN EN 60512-11-4
- LV 124-K-05
- MIL-STD 810 G
- MIL-STD 883 E
- VW 80000 K05
- 60068-2-14

Durchdachte
Ausstattung
für mehr
Effizienz

Unsere Temperaturschock-Prüfschränke lassen sich individuell konfigurieren und mit zahlreichen Optionen erweitern:

Externer luftgekühlter Verflüssiger oder wassergekühlter Verflüssiger für optimale Einbindung in Ihre Infrastruktur
Höheres Prüfgutgewicht möglich dank verstärkter Fahrkörbe und robuster Bauweise
Durchführungen: Standard-, Kerb- und Handlochdurchführungen für Kabel, Sensoren oder Leitungen
Monitoring & Schnittstellen: Integration von Datenloggern und Messsystemen gemäß internationalen Standards

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Häufige Fragen (FAQs)

Ein Temperaturschock-Prüfschrank simuliert extrem schnelle Temperaturwechsel zwischen heißen und kalten Zonen, um die Belastbarkeit von Produkten unter sehr hohen thermischen Belastungen zu prüfen. Typische Einsatzbereiche sind Elektronik, Automobilindustrie und Materialprüfung, bei denen thermische Spannungen realitätsnah geprüft werden.

Temperaturwechsel erfolgen innerhalb von Sekunden oder wenigen Minuten. Dadurch lassen sich reale Belastungsszenarien wie plötzliche Abkühlung oder Erwärmung realitätsnah nachbilden. Wenn zusätzlich Klimabedingungen (z. B. Feuchte) berücksichtigt werden müssen oder noch schnellere, zyklische Belastungen gefragt sind, kommt ein Stress-Screening-Prüfschrank zum Einsatz.

Der Verflüssiger ist ein zentraler Bestandteil der Kälteanlage und dient zur Abführung der entstehenden Wärme. Bei einem luftgekühlten Verflüssiger wird die Wärme an die Umgebungsluft abgegeben, während ein wassergekühlter Verflüssiger die Wärme über ein Wassersystem abführt. Externe Verflüssiger ermöglichen eine flexible Aufstellung und reduzieren die Wärmelast im Aufstellraum.

Luftgekühlte Verflüssiger eignen sich für einfache Installationen ohne zusätzliche Infrastruktur. Wassergekühlte Systeme sind besonders geeignet bei hoher Dauerbelastung, begrenztem Raumklima oder wenn eine konstante Kühlleistung unabhängig von der Umgebungstemperatur erforderlich ist.

Sie ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Material- und Bauteilschwächen unter extremen Bedingungen. So werden Entwicklungszeiten verkürzt, Ausfallrisiken reduziert und die Produktqualität nachhaltig verbessert.