Härteöfen für die Industrie
Effiziente Lösungen für das Härten, Vergüten und Glühen

Härten oder Glühen, Vergüten und Anlassen sind die klassischen Wärmebehandlungsverfahren, mit denen Sie die Eigenschaften eines Werkstoffs, z. B. Stahl, physikalisch und chemisch optimieren. Ganz gleich, welche dieser Hochtemperatur-Anwendungen Sie durchführen wollen: In jedem Fall eignet sich ein professioneller Härteofen für die Industrie.

Wollen Sie beispielsweise eine hohe Härte Ihres Bauteils erzielen oder dessen Zähigkeit steigern, nutzen Sie Ihren Härteofen für die Industrie zum Härten oder Vergüten. Der Unterschied zwischen den Verfahren liegt im letzten Prozessabschnitt, dem Anlassen. Dieses erfolgt beim Vergüten bei deutlich höheren Temperaturen als beim Härten – so bilden sich unterschiedliche Gefüge aus. Unsere Härteöfen für die Industrie sind für beide Anwendungen gleichermaßen gut geeignet.

Wir beraten Sie gern persönlich und finden das passende Modell für Sie.

Hochtemperatur-Kammerofen mit 480 l Volumen

Leistungsparameter *

Temperaturbereich

ab +25°C über Raumtemperatur bis +1800°C

Heizleistung

bis 300 kW

Bauart *

Folgende Gerätebauarten stehen zur Auswahl:

Geräteeigenschaften *

Nutzraumvolumen

ab 56 l bis 4.000 l

Gerätesicherheit

Durchdachte
Ausstattung
für mehr
Effizienz

Unsere Härteöfen lassen sich mit einer Vielzahl an Optionen erweitern, um Ihre Wärmeprozesse effizienter, stabiler und wirtschaftlicher zu gestalten:

Ablufthaube: Sichere Erfassung und Abführung von Prozessdämpfen
Beschickungs- & Handlingssysteme: Individuelle Beschickungs- und Handlingssysteme sowie ergonomische Untergestelle für optimale Anlagenintegration
Digitale Bildschirmschreiber: Lückenlose Aufzeichnung und Dokumentation des Wärmeprozesses
Filtertechnik: Frisch- und Abluftfiltersysteme in verschiedenen Filterklassen sowie Umluftfiltersysteme
Frischluft- & Volumenstromregelung: Präzise Steuerung für konstante Prozessbedingungen
Kreuzstromwärmetauscher zur Energierückgewinnung: Effiziente Wärmerückführung – wahlweise manuell oder automatisiert
Kühlgebläse: Beschleunigte Abkühlphasen für definierte Gefügeausbildungen
Mehrzonenregelung: Homogene Temperaturverteilung durch separat regelbare Heizzone
Ofenausführungen gemäß DIN EN 1539, ATEX oder AMS 2750: Normgerechte Sicherheit und Prozesskonformität für anspruchsvolle Anwendungen
Schutzgasbetrieb: Reproduzierbare, oxidationsfreie Ergebnisse durch kontrollierte Prozessatmosphäre

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Häufige Fragen (FAQs)

Öfen zum Härten, Glühen und Anlassen werden für gezielte Wärmebehandlungsprozesse von Metallen eingesetzt. Durch die thermische Behandlung lassen sich die mechanischen Eigenschaften eines Werkstücks verändern. Je nach Verfahren können zum Beispiel Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Maßhaltigkeit oder Spannungsfreiheit verbessert werden. Typische Anwendungen finden sich bei Werkzeugen, Maschinenteilen, Automotive-Komponenten, Bauteilen für die Luftfahrt sowie in der industriellen Metallverarbeitung.

Beim Härten wird ein Werkstück auf eine definierte Temperatur erwärmt und anschließend schnell abgekühlt. Dadurch erhöht sich die Härte des Materials. Beim Glühen wird das Material kontrolliert erwärmt und wieder abgekühlt, um innere Spannungen abzubauen oder die Materialstruktur gezielt zu verändern. Beim Anlassen wird ein zuvor gehärtetes Werkstück erneut erwärmt. Dadurch wird die Sprödigkeit reduziert und die Zähigkeit verbessert. Das Bauteil wird dadurch belastbarer und besser für den späteren Einsatz geeignet.

Je nach Ausführung erreichen Härteöfen Temperaturen von etwa 600 °C bis 1.300 °C. Welche Temperatur benötigt wird, hängt vor allem vom Werkstoff und vom jeweiligen Wärmebehandlungsprozess ab. Für viele Standard-Stähle liegen die Härtetemperaturen meist zwischen 800 °C und 1.050 °C. Hochlegierte Stähle, Schnellarbeitsstähle oder spezielle Werkstoffe benötigen dagegen oft Temperaturen bis ca. 1.300 °C. Als Orientierung gilt: Niedrigere Temperaturbereiche werden häufig zum Anlassen, Entspannen oder Vorwärmen genutzt. Der Bereich bis etwa 1.100 °C deckt viele klassische Härteprozesse ab. Für besonders anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen kommen Öfen bis ca. 1.300 °C zum Einsatz. Entscheidend ist daher nicht nur die maximale Temperatur, sondern auch, wie genau und zuverlässig der Ofen den jeweiligen Prozess abbilden kann.

Je nach Anwendung können Härteöfen und Wärmebehandlungsanlagen nach unterschiedlichen Normen und Sicherheitsanforderungen ausgeführt werden. Dazu zählen zum Beispiel DIN EN 1539 bei Prozessen mit brennbaren Stoffen oder Lösemitteln sowie AMS 2750, wenn besonders hohe Anforderungen an Temperaturgleichmäßigkeit, Messgenauigkeit und Prozessdokumentation bestehen.

Auch weitere Regelwerke können je nach Ausführung eine Rolle spielen, etwa die DIN EN 746-Reihe für industrielle Thermoprozessanlagen, Anforderungen an CE-Konformität, elektrische Sicherheit, Maschinen- und Anlagensicherheit oder branchenspezifische Vorgaben wie CQI-9.

Welche Normen im konkreten Fall relevant sind, hängt vom Prozess, dem eingesetzten Medium, der Branche und den kundenseitigen Qualitätsanforderungen ab.

Härteöfen können exakt auf Ihre Werkstücke, Prozesse und Qualitätsanforderungen abgestimmt werden. Möglich sind zum Beispiel individuelle Beschickungs- und Handlingsysteme, Mehrzonenregelungen, Schutzgasbetrieb, Energierückgewinnung oder spezielle Luftführungen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. So entsteht eine Ofenlösung, die prozesssicher, reproduzierbar und passend zu Ihrer Wärmebehandlung ausgelegt ist.