Industrieöfen und Kammeröfen
Höchste Präzision für anspruchsvolle Wärmebehandlungen

Industrieöfen werden für thermische Prozesse wie Trocknen, Erwärmen, Tempern, Aushärten oder Vorwärmen eingesetzt. Sie kommen in vielen industriellen Bereichen zum Einsatz, zum Beispiel in der Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Luftfahrt, im Defence-Bereich sowie in der Metallverarbeitung.

Je nach Anwendung und technischer Ausführung sind Temperaturbereiche bis zu +350 °C möglich. Dadurch eignen sich Industrieöfen sowohl für klassische Trocknungsprozesse als auch für anspruchsvolle Wärmebehandlungen mit höheren Temperaturanforderungen.

Diese Standards und Normen beschreiben unterschiedliche Sicherheits- und Qualitätsanforderungen an industrielle Wärmeprozesse. Die DIN EN 1539 ist besonders relevant, wenn beim Erwärmen, Trocknen oder Aushärten brennbare Stoffe oder Lösemittel in begrenzten Mengen freigesetzt werden. ATEX betrifft Anwendungen, bei denen explosionsfähige Atmosphären entstehen können. AMS 2750 stellt besonders hohe Anforderungen an Temperaturgleichmäßigkeit, Messung und Dokumentation – insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in qualitätskritischen Wärmebehandlungs-prozessen.

Die Luftführung erfolgt standardmäßig horizontal von links nach rechts, kann jedoch individuell an Bauteilgeometrie und Prozessanforderung angepasst werden.  Ziel ist eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung im Nutzraum. Das ist besonders wichtig bei großen, komplexen oder empfindlichen Bauteilen, die reproduzierbar und gleichmäßig erwärmt oder getrocknet werden müssen.

Industrie- und Kammeröfen können flexibel an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Die Nutzraumgröße lässt sich vorzugsweise im Rastermaß von 250 mm variabel in Höhe, Breite und Tiefe konfigurieren. So entstehen passgenaue Lösungen – vom kompakten Kammerofen bis zur großvolumigen Industrieanlage.

Ja, unsere Industrieöfen können individuell auf Ihre Produktionsprozesse ausgelegt werden. Dazu gehören zum Beispiel passende Beschickungs- und Handlingsysteme, ergonomische Untergestelle, spezielle Steuerungstechnik oder Schnittstellen zur Integration in bestehende Produktionslinien. So entsteht eine Ofenlösung, die technisch, räumlich und organisatorisch zu Ihrem Prozess passt.

Der Leerwert beschreibt die elektrische Leistung, die nötig ist, um die Solltemperatur im leeren Nutzraum zu halten. Je niedriger dieser Wert, desto effizienter die Anlage im Dauerbetrieb. Er ist der ehrlichste Vergleichsmaßstab zwischen Industrieöfen, weil er unabhängig von der Charge gemessen wird.