Temperaturprüfschränke
Präzise Simulation thermischer Belastung

Unsere Temperaturprüfschränke sind die optimale Lösung, um die Auswirkungen von Temperaturwechseln auf Ihre Produkte realitätsnah und im Zeitraffer zu simulieren. Innerhalb kürzester Zeit können Sie so den Einfluss thermischer Belastungen und Alterungsprozesse auf die Qualität und Lebensdauer Ihrer Produkte testen.

Ob Belastungstests, Alterungstests oder qualitätsgesicherte Freigabeprüfungen – mit unseren Geräten erkennen Sie potenzielle Schwachstellen frühzeitig und verbessern Ihre Produktentwicklung sowie Produktionsprozesse nachhaltig.

Prüfen unter Extrembedingungen – je nach Schärfegrad
Passen Sie die Prüfbedingungen exakt an Ihre Anforderungen an: Unsere Prüfschränke erreichen Temperaturwechselraten von bis zu 30 K/min – ideal für realistische, reproduzierbare und normgerechte Testszenarien.

Für besonders anspruchsvolle Anwendungen – z.B. in der Automobilindustrie, der Elektronikfertigung sowie der Luft- und Raumfahrt – empfehlen wir unsere Stress-Screening-Prüfschränke. Diese ermöglichen deutlich höhere Temperaturwechselgeschwindigkeiten und sind ideal zur Abbildung maximaler Belastungen.

In unserem WKM WebShop finden Sie eine Auswahl hochwertiger Temperaturprüfschränke. Gerne beraten wir Sie auch persönlich und statten Ihre Anlage anforderungsgerecht aus.

Klimapruefschraenke Temperaturpruefschraenke Umweltsimulationspruefung

Leistungsparameter *

Temperaturbereich

RT +15°C bis +300°C
-40°C bis +180°C
-70°C bis +210°C

Temperaturänderungsgeschwindigkeit

bis 30 K/min kühlen
bis 30 K/min heizen

Bauart *

Folgende Gerätebauarten stehen zur Auswahl:

Geräteeigenschaften *

Prüfraumvolumen

Prüfschrank ab 25 l bis 4.000 l
Begehbare Zellen ab 4 m³ bis 230 m³

Gerätesicherheit

WKMGreen Natürliches Kältemittel - CO₂ Kühlung

Normen

- DIN EN 60068-2-1
- DIN EN 60068-2-14
- DIN EN 60068-2-33
- VW 80000 K01
- LV 124 K-02
- LV 124 K-03

Durchdachte
Ausstattung
für mehr
Effizienz

Unsere Temperaturprüfschränke lassen sich mit einer Vielzahl an Optionen erweitern, um Ihre Prüfprozesse effizienter zu gestalten:

Durchführungen: Standard-, Kerb- und Handlochdurchführungen für Kabel, Sensoren oder Leitungen
Schnittstellen & Monitoring: Integration von Datenloggern und Messsystemen zur lückenlosen Prozessdokumentation
Sicherheitspakete: Erweiterte Sicherheitslösungen für sensible Anwendungen (z. B. Hazard Level oder ATEX)
CO₂-Kühlung: Nachhaltige, zukunftssichere Kälte-Technologie für normgerechte Prüfungen und Simulationen

Haben Sie Fragen oder möchten Ihr Projekt besprechen?

Sprechen Sie direkt mit unseren Experten - wir beraten Sie persönlich, entwickeln individuelle Lösungen und beantworten Ihre technischen Fragen.

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Häufige Fragen (FAQs)

Temperaturprüfschränke simulieren definierte Temperaturbedingungen, um das Verhalten von Produkten unter Hitze- und Kälteeinfluss realitätsnah zu testen. Typische Anwendungen sind Materialtests, Funktionsprüfungen elektronischer Bauteile sowie Alterungs- und Belastungstests. Sie werden vor allem in der Automobilindustrie, Elektronik, Materialprüfung und Forschung eingesetzt, damit schaffen sie eine verlässliche Grundlage für reproduzierbare und normgerechte Ergebnisse in Entwicklung und Qualitätssicherung.

Die EU-F-Gase-Verordnung (EU 2024/573) regelt den Einsatz fluorierter Kältemittel und zielt darauf ab, deren Verwendung schrittweise zu reduzieren. Betreiber müssen dabei unter anderem Grenzwerte für das Treibhauspotenzial (GWP), Wartungspflichten und zukünftige Einschränkungen bei Kältemitteln berücksichtigen. Für Anlagen der Umweltsimulation gelten teilweise Übergangsregelungen und Ausnahmen, dennoch ist eine frühzeitige Planung geeigneter Kältesysteme entscheidend

Nein, neben Standardgeräten sind auch befahrbare oder begehbare Temperaturprüfkammern möglich, die vergleichbare Temperaturbereiche abdecken. Je nach Prüfanforderung kann auf bewährte Standardlösungen zurückgegriffen oder eine individuell angepasste Anlage realisiert werden – zum Beispiel für große Prüflinge, spezielle Einbausituationen oder komplexe Prüfaufbauten.

Ein Drucklufttrockner reduziert die Luftfeuchtigkeit im Prüfraum durch die Zuführung getrockneter Druckluft. So können besonders niedrige Feuchtewerte erreicht sowie Betauung oder Vereisung bei anspruchsvollen Temperaturprüfungen minimiert werden. Der Einsatz eignet sich vor allem für spezielle Prüfanforderungen mit trockenen Klimabedingungen oder schnellen Temperaturwechseln.

Die DIN EN IEC 60068-3-5 beschreibt Verfahren zur Bestätigung der Leistungsfähigkeit von Temperaturprüfschränken. Dabei werden unter anderem Temperaturgleichmäßigkeit, Temperaturabweichung sowie das Verhalten während Temperaturänderungen bewertet. Die Norm dient als wichtige Grundlage für reproduzierbare und vergleichbare Prüfbedingungen in der Umweltsimulation.

Bei einer linearen Temperaturänderung erfolgt die Abkühlung oder Erwärmung mit einer konstanten Geschwindigkeit über den gesamten Temperaturbereich. Die Angabe „im Mittel“ beschreibt hingegen die durchschnittliche Temperaturänderung zwischen zwei Temperaturpunkten. So können reale Temperaturverläufe – vor allem bei extremen Temperaturen – von der tatsächlichen linearen Kurve abweichen.

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