Durchlaufofen für die Industrie
Effiziente Wärmeprozesse für die Serienfertigung

Ein Durchlaufofen ist die ideale Wahl, wenn Bauteile kontinuierlich und präzise wärmebehandelt werden sollen. Besonders in der Serienfertigung bietet er eine gleichmäßige Temperaturführung und hohe Reproduzierbarkeit – perfekt für Anwendungen wie Altern, Vergüten, Tempern, Trocknen, Burn In, Aushärten von Kunststoffen oder Vorwärmen.

Moderne Industrie-Durchlauföfen von WKM sind vollautomatisch steuerbar. Alle Parameter – Temperaturführung, Verweilzeiten, Fördergeschwindigkeit und Kühlstrecken – werden präzise geregelt und überwacht. Das gewährleistet gleichbleibende Qualität, reduziert den Personalaufwand und steigert die Produktivität.

Während des Prozesses bewegen sich die Werkstücke automatisch durch den Ofen und werden exakt auf die benötigte Temperatur gebracht. Eine speziell ausgelegte Ein- und Auslaufkonstruktion reduziert Wärmeverluste, sorgt für hohe Energieeffizienz und senkt die Betriebskosten nachhaltig.

Unsere Durchlauföfen sind für den Dauerbetrieb entwickelt – vollautomatisch gesteuert, robust und wartungsarm.

Zuverlässiger Betrieb auch bei hoher Auslastung
Automatische Prozessführung ab dem Einlauf der Bauteile
Individuelle Anpassung an Geometrie, Temperaturprofil und Taktzeit
Langlebige Bauweise zur Minimierung ungeplanter Stillstände

Flexible Fördertechnik & Luftführung

Je nach Einsatzgebiet statten wir die Anlagen mit passenden Fördersystemen aus – z. B. mit einem Kettentransport oder hitzebeständige Kunststoffbänder.
Die Luftführung kann horizontal, vertikal oder auch kombiniert erfolgen, um eine gleichmäßige Erwärmung sicherzustellen.

Unser modularer Anlagenaufbau ermöglicht es, die Länge des Ofens exakt auf Ihre Produktionslinie abzustimmen. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt zu Ihren Anforderungen passen.

Branchenübergreifend im Einsatz

Ob in der Automobil- und Zulieferindustrie, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt oder im Defence – unsere Durchlauföfen sind für unterschiedlichste industrielle Prozesse ausgelegt und lassen sich nahtlos in Automationslinien integrieren.

Leistungsparameter *

Temperaturbereich

ab +10°C über Raumtemperatur bis +350°C

Heizleistung

bis 300 kW

Bauart *

Folgende Gerätebauarten stehen zur Auswahl:

Geräteeigenschaften *

Nutzraumvolumen

ab 56 l bis 4.000 l

Gerätesicherheit

Durchdachte
Ausstattung
für mehr
Effizienz

Unsere Durchlauföfen lassen sich mit einer Vielzahl an Optionen erweitern, um Ihre Wärmeprozesse effizienter, stabiler und wirtschaftlicher zu gestalten:

Abluftreinigung: Reduziert Emissionen für saubere Prozessbedingungen
Anbindung an das bauseitige Steuerungssystem: Reibungslose Integration in vorhandene Automationsumgebungen
Beschickungs- & Handlingssysteme: Individuelle Lösungen für ergonomische oder automatisierte Abläufe
Digitale Bildschirmschreiber: Lückenlose Aufzeichnung und Dokumentation des Wärmeprozesses
Filtertechnik: Frisch- und Abluftfiltersysteme in verschiedenen Filterklassen sowie Umluftfiltersysteme
Frischluft- & Volumenstromregelung: Präzise Steuerung für konstante Prozessbedingungen
Kreuzstromwärmetauscher zur Energierückgewinnung: Effiziente Wärmerückführung – wahlweise manuell oder automatisiert
Ofenausführungen gemäß DIN EN 1539, ATEX oder AMS 2750: Normgerechte Sicherheit und Prozesskonformität für anspruchsvolle Anwendungen
Prozessunterstützung: Infrarot-Unterstützung für beschleunigte Wärmeübertragung
Schutzgasbetrieb: Reproduzierbare, oxidationsfreie Ergebnisse durch kontrollierte Prozessatmosphäre

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Häufige Fragen (FAQs)

Ein Durchlaufofen ist ein Industrieofen für kontinuierliche Wärmebehandlungsprozesse. Die Bauteile werden automatisch durch den Ofen transportiert und dabei einem definierten Temperaturprofil ausgesetzt. Typische Anwendungen sind Trocknen, Aushärten, Tempern, Vorwärmen oder Burn-in-Prozesse – insbesondere in der Serienfertigung und bei gleichbleibenden Produktions-abläufen.

Ein Durchlaufofen eignet sich besonders für Prozesse mit regelmäßigem Materialfluss und gleichbleibenden Taktzeiten. Im Unterschied zum Kammerofen werden die Bauteile nicht chargenweise eingelegt und entnommen, sondern kontinuierlich durch den Ofen geführt. Dadurch lassen sich Fertigungsprozesse besser automatisieren, in bestehende Produktionslinien integrieren und bei hohen Stückzahlen effizienter gestalten.

Je nach Ausführung sind Temperaturbereiche von etwa +10 °C über Raumtemperatur bis +350 °C möglich. Zusätzlich können unterschiedliche Prozesszonen realisiert werden, zum Beispiel Aufheizen, Halten, Kühlen oder Schutzgasbetrieb. So kann der Wärmeprozess exakt an das Bauteil, die gewünschte Verweilzeit und die Anforderungen der Produktion angepasst werden.

Durchlauföfen können exakt auf Ihre Prozesse, Bauteilgeometrien und Produktionsabläufe abgestimmt werden. Möglich sind zum Beispiel individuelle Förder- und Handlingsysteme, anpassbare Verweilzeiten, verschiedene Luftführungen sowie die Einbindung in bestehende Automations- und Steuerungssysteme.

Durchlauföfen können je nach Anwendung nach DIN EN 1539, ATEX oder AMS 2750 ausgeführt werden. Die DIN EN 1539 ist besonders relevant, wenn brennbare Stoffe oder Lösemittel im Prozess auftreten können. ATEX betrifft Anwendungen mit potenziell explosionsfähigen Atmosphären. AMS 2750 stellt hohe Anforderungen an Temperaturgleichmäßigkeit, Messung und Dokumentation – insbesondere bei qualitätskritischen Wärmebehandlungsprozessen.

Eine zusätzliche Infrarot-Unterstützung ermöglicht eine schnelle und gezielte Wärmeübertragung direkt auf das Bauteil. Dadurch können Aufheizzeiten verkürzt, Prozesse beschleunigt und die Energieeffizienz verbessert werden. Besonders vorteilhaft ist dies bei Anwendungen, bei denen Oberflächen schnell und gleichmäßig erwärmt oder getrocknet werden sollen.