Temperofen für Silikon
Präzise Wärmeprozesse für zuverlässige Materialeigenschaften

Die Wärmebehandlung von Silikon ist ein zentraler Schritt, um stabile und reproduzierbare Materialeigenschaften zu erzielen. Beim Silikon tempern (Post-Curing) entstehen je nach Silikontyp während der Vernetzung und Nachvernetzung flüchtige Bestandteile wie niedermolekulare Siloxane, Restöle oder Peroxid-Zersetzungsprodukte.

Wie stark diese Stoffe abgeführt werden müssen, hängt vom jeweiligen Material und seiner späteren Anwendung ab. Genau darauf richten wir unsere Temperöfen für Silikon aus – von der Kleinserie bis zur industriellen Großfertigung.

Fokus auf den Vernetzungsprozess

Unsere Temperöfen für Silikon werden materialabhängig und prozessorientiert ausgelegt. Normen wie DIN EN 1539 oder ATEX werden relevant, wenn Stoffe, Prozesse oder Branchenvorgaben dies erfordern.
Unsere Erfahrung zeigt: Der richtige Ofen ergibt sich nicht aus der Norm, sondern aus dem Material. Die Normen folgen anschließend als technische Ausführung.

Optimiertes Post-Curing und individuell konfigurierbare Temperöfen

Ein präzises Post-Curing von Silikon (Tempern oder Nachhärten) ist entscheidend dafür, dass Silikonbauteile ihre endgültigen Materialeigenschaften entwickeln. Durch kontrollierte Wärmeprozesse werden Vernetzungsreaktionen abgeschlossen, flüchtige Bestandteile reduziert und die Langzeitstabilität verbessert.

Unsere Industrieöfen für Silikon sorgen dafür, dass diese Abläufe gleichmäßig, reproduzierbar und energieeffizient erfolgen. Dank homogener Temperaturverteilung und optimal abgestimmter Luftführung entstehen Bauteile mit hohen und konstanten Qualitätswerten.

Für eine prozesssichere Wärmebehandlung von Silikon konfigurieren wir jede Anlage exakt nach Material, Geometrie und Produktionsanforderungen – zum Beispiel mit:

abgestimmter Luftführung mit definiertem Frischluftaustausch
geeignet dimensionierten Nutzräumen für homogene Temperaturverteilung
Lastspitzenmanagement zur Reduzierung von Energiekosten
optionaler Ausführung nach DIN EN 1539 oder ATEX
Rotationstrommelwagen für Schüttgut und Kleinteile zur gleichmäßigen Umlüftung

Robuste Ofentechnik für den Dauerbetrieb

Dank robuster Konstruktion, moderner Isolierung und langlebiger Heizelemente überzeugen unsere Temperöfen für Silikon durch einen zuverlässigen Dauerbetrieb –
ideal für Serienfertigung, technische Produkte und Spezialprozesse.

Als erfahrener Temperofen-Hersteller begleiten wir Sie von der Auslegung über die Inbetriebnahme bis zur Optimierung Ihrer Prozesse beim Silikon tempern.

Leistungsparameter *

Temperaturbereich

RT +25°C bis +300°C

Heizleistung

bis 300 kW
in Abhängigkeit der Silikon-Chargenmenge

Type of construction *

The following device types are available:

Geräteeigenschaften *

Nutzraumvolumen

ab 56 l bis 4.000 l

Gerätesicherheit

Durchdachte
Ausstattung
für mehr
Effizienz

Unsere Temperöfen für Silikone lassen sich mit einer Vielzahl an Optionen erweitern, um Ihre Aushärtungs-, Vernetzungs- und Nachtemperprozesse besonders stabil, reproduzierbar und wirtschaftlicher zu gestalten:

Abkühlstation: Geregelte Abkühlphasen zur kontrollierten Nachtemperung von Silikonbauteilen
Auskondensationssystem: Effiziente Abscheidung von Silikonölen und Kondensaten
Abzugshaube: Effektive Abführung von Silikonemissionen direkt im Prozessbereich
Anbindung an das bauseitige Steuerungssystem: Reibungslose Integration in vorhandene Automationsumgebungen
Beschickungs- & Handlingssysteme: Individuelle Lösungen für ergonomische oder automatisierte Abläufe
Digitale Bildschirmschreiber: Lückenlose Aufzeichnung und Dokumentation des Wärmeprozesses
Drehtrommelsysteme / Rotationswagen: Gleichmäßige Temperierung von Silikonteilen durch kontinuierliche Bewegung
Filtertechnik: Frisch- und Abluftfiltersysteme in verschiedenen Filterklassen sowie Umluftfiltersysteme
Frischluft- & Volumenstromregelung: Präzise Steuerung für konstante Prozessbedingungen
Kreuzstromwärmetauscher zur Energierückgewinnung: Effiziente Wärmerückführung – wahlweise manuell oder automatisiert
Ofenausführungen gemäß DIN EN 1539, ATEX oder AMS 2750: Normgerechte Sicherheit und Prozesskonformität für anspruchsvolle Anwendungen
Prozessunterstützung: Infrarot-Unterstützung für beschleunigte Wärmeübertragung
Schutzgasbetrieb: Reproduzierbare, oxidationsfreie Ergebnisse durch kontrollierte Prozessatmosphäre

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Häufige Fragen (FAQs)

Ein Silikontemperofen wird für das Tempern von Silikon, Silikonformteilen oder Silikonelastomeren ausgelegt. Dabei werden unter anderem flüchtige Bestandteile reduziert, Materialeigenschaften stabilisiert und produktspezifische Anforderungen erfüllt.

Ein Temperofen für Kunststoffe wird dagegen für thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe eingesetzt, zum Beispiel zum Spannungsarmglühen, Nachhärten, Konditionieren, Vorwärmen oder Stabilisieren von Bauteilen.

Unsere Industrieöfen sind grundsätzlich standardisiert aufgebaut. Je nach zu temperndem Material und Prozessanforderung wird die Ofenanlage jedoch gezielt ausgelegt – unter anderem hinsichtlich Luftwechsel, Heizleistung, Temperaturbereich sowie möglicher Überwachung von Stoffen oder Prozessparametern. Technisch können sich Silikontemperöfen und Temperöfen für Kunststoffe daher ähneln.

Ein Rotationstrommelwagen ist besonders für kleine und sehr kleine Silikonteile geeignet. Während des Temperprozesses werden die Teile kontinuierlich bewegt und gleichmäßig von warmer Luft umströmt. Dadurch werden Temperaturunterschiede reduziert, Tempermarken vermieden und eine gleichmäßige Nachvulkanisation erreicht – auch bei größeren Chargenmengen.

Ein Auskondensationssystem scheidet Silikonöle und Kondensate aus der Abluft ab. Dadurch bleibt die Anlage sauberer, die Prozessbedingungen werden stabiler und die Anlagenperformance wird verbessert. Das ist besonders wichtig bei intensiven Nachvulkanisationsprozessen, bei denen größere Mengen an flüchtigen Bestandteilen aus dem Silikon austreten können.

Beim Tempern werden große Mengen Frischluft auf Prozesstemperatur gebracht und anschließend wieder abgeführt, inklusive der darin gebundenen Wärme. Ohne Rückgewinnung geht diese Energie verloren, Charge für Charge. Ein Kreuzstromwärmetauscher führt einen Teil dieser Wärme zurück in die einströmende Frischluft und senkt den Energieverbrauch spürbar. Erfahrungsgemäß amortisiert sich die Investition binnen kurzer Zeit. Auf Wunsch erstellen wir eine Amortisationsrechnung auf Basis Ihrer Chargenmenge und Betriebsstunden.

Temperöfen können exakt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt werden. Möglich sind zum Beispiel Rotationssysteme für Kleinteile, individuelle Beschickungssysteme, spezielle Luftführungen, Frischluft- und Volumenstromregelungen, Schutzgasbetrieb, Auskondensationssysteme oder Ausführungen nach DIN EN 1539, ATEX oder AMS 2750.